Какие существуют типы материалов TPE?

На самом деле китайское название TPE — термопластичный эластомер, также его можно назвать термопластичной резиной. Это материал, который можно непосредственно формовать без вулканизации и который обладает резиновой эластичностью. В настоящее время отечественные производители TPE в основном подразделяются на стирольные термопластичные эластомеры SBS, термопластичные полиуретаны TPU, термопластичные полиолефиновые эластомеры TPO, полиэфирные эластомеры TPEE и т.д. Далее давайте посмотрим, чем отличаются эти типы!

1. Термопластичный полиэфирный эластомер TPEE
TPEE (термопластичный полиэфирный эластомер) представляет собой блок-сополимер, содержащий жесткие полиэфирные сегменты и мягкие полиэфирные сегменты. TPEE обладает эластичностью резины и прочностью конструкционных пластиков; мягкие сегменты придают ему эластичность, делая его похожим на резину, а жесткие сегменты придают ему технологичность, делая его похожим на пластик. По сравнению с резиной он имеет лучшую технологичность и более длительный срок службы; по сравнению с конструкционными пластиками он также обладает высокой прочностью, но при этом лучшей гибкостью и динамическими механическими свойствами. TPEE выдерживает низкие и высокие температуры, может использоваться в течение длительного времени при температуре от -40 до 160°C. TPE обладает отличной стойкостью к химическим средам, атмосферостойкостью и устойчивостью к старению. В основном используется там, где требуются амортизация, ударопрочность, изгибостойкость, герметичность и эластичность, маслостойкость, химическая стойкость и достаточная прочность. Например: модификация полимеров, автомобильные детали, устойчивые к высоким и низким температурам оболочки проводов, гидравлические шланги, обувные материалы, ремни, шины ротационного формования, гибкие муфты, звукоизоляция, направляющие для лифтов, антикоррозийные, износостойкие, устойчивые к высоким и низким температурам материалы и т.д.

2. TPU

TPU изготавливается путем смешивания полипропилена (PP) и этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM). В процессе смешивания каучук EPDM распределяется в непрерывной фазе PP в виде дисперсной фазы, и одновременно при смешивании PP и EPDM сам EPDM начинает вулканизироваться, и этот процесс называется динамической вулканизацией. Самостоятельная вулканизация EPDM не влияет на литье под давлением TPV, поскольку EPDM существует как дисперсная фаза, наоборот, наличие сшитого EPDM повышает износостойкость, прочность и устойчивость к кислотам и щелочам TPV и т.д.

3. SBS

SBS включает стирол-бутадиеновый блок-сополимер SBS и его гидрированный полимер SEBS, а также модифицированные материалы SBS и SEBS — TPS и TPES (TPS в индустрии эластомеров иногда называют TPR, а TPES также называют TPE, но их область применения отличается от общепринятого TPE). Эластомеры SEBS и SBS в основном используются для модификации полимеров, повышения ударной вязкости, а также в качестве клеев, покрытий, чернил и смол для повышения адгезии. Модифицированные материалы SEBS, SBS, TPES, TPS и т.д. обладают более гибкими и разнообразными физическими свойствами и твердостью, поэтому широко используются в игрушках, предметах повседневного обихода, спортивных и фитнес-товарах, автомобильных аксессуарах, медицинских изделиях, обувных материалах, кабельной промышленности. По этой причине во всем мире потребление стирольных термопластичных эластомеров является наибольшим среди всех TPE.

4. TPO

TPO состоит из каучука и полиолефинов. Обычно каучуковые компоненты — это этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM), нитрильный каучук (NBR) и бутилкаучук; полиолефиновые компоненты — в основном полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). В настоящее время TPO стал основным эластомерным материалом для автомобилей и бытовой техники, при этом на автомобили приходится более 75% общего объема производства. TPO является одним из самых быстрорастущих видов TPE.