Литье под давлением TPE — это эффективный циклический процесс обработки. Его суть заключается в нагреве и пластификации гранулированного сырья TPE в цилиндре литьевой машины до расплавленного состояния, с последующим впрыском под высоким давлением и скоростью в закрытую полость формы. Расплав охлаждается и затвердевает в полости формы, принимая необходимую форму, и, наконец, форма открывается и изделие извлекается.

Экструзия TPE (термопластичного эластомера) — это высокоэффективный непрерывный процесс переработки. Материал подается в экструдер через бункер, где под действием вращающегося шнека нагревается, плавится и пластифицируется, превращаясь в однородную вязкотекучую массу. Затем расплав под давлением проходит через специальную фильеру, приобретая необходимую форму поперечного сечения, после чего охлаждается, калибруется, вытягивается и режется, в результате чего получаются такие изделия, как трубы, профили или листы. Ключевые моменты процесса — точный контроль температуры на каждом участке, скорости вращения шнека и скорости охлаждения для обеспечения стабильности размеров, гладкой поверхности и постоянных упругих и физических свойств продукта. Процесс отличается высокой производительностью и п

TPE (термопластичный эластомер) двухкомпонентное литьё под давлением — это процесс, при котором материал TPE формуется в два этапа с помощью двухцветной/многоцветной литьевой машины вместе с жёсткими пластиками, такими как PP, ABS, PC, или с TPE других свойств. Ключевое преимущество заключается в интеграции эластичности и жёсткости, что позволяет достичь двойной оптимизации функциональности и тактильных ощущений без вторичной сборки.

TPE-усиленный жесткий пластик — это новый композиционный материал, получаемый путем добавления термопластичного эластомера (TPE) в традиционные жесткие пластики. Он может повышать ударную вязкость таких материалов, как PP, PS, 475, ABS, сочетая жесткость жесткого пластика и эластичность TPE. С помощью специального процесса TPE диспергируется в матрице жесткого пластика в виде микросфер или сетчатой структуры, образуя структуру «остров-море», что эффективно повышает ударную прочность и вязкость материала.

TPE двухкомпонентное литье — это передовой процесс композитного формования, который объединяет TPE с твердыми пластиками (такими как PP, ABS, PC, PC/ABS, PA и т.д.) в два этапа, создавая композитные изделия, сочетающие функциональность и комфорт. В этом процессе сначала формуется твердый пластик для создания каркаса изделия, затем в определенных областях формуется TPE, образуя мягкий внешний слой или тактильную зону.

Выдувное формование - это распространенный процесс изготовления полых пластиковых изделий, который в основном делится на три типа: экструзионное выдувание, инжекционное выдувание и выдувание с растяжением. Основной принцип заключается в помещении расплавленной пластиковой заготовки в форму и раздувании ее сжатым воздухом, чтобы она прилегала к стенкам полости формы, после охлаждения и затвердевания получается полое изделие. Этот процесс отличается высокой эффективностью производства и низкой стоимостью, широко используется для производства различных бутылок, кувшинов, ведер и промышленных полых деталей.