Литье под давлением

Мягкий эластомер TPE можно отрегулировать до подходящей твердости в зависимости от требований к свойствам продукта (диапазон твердости Shore 25-90A),

Прозрачный материал TPE из-за высокой светопропускаемости требует строгих требований к качеству поверхности изделий: никаких пятен, пор, побеления, ореолов, черных точек, изменения цвета, плохого блеска и других дефектов. Поэтому на протяжении всего процесса литья под давлением необходимо уделять большое внимание и предъявлять строгие и даже особые требования к сырью TPE, оборудованию, пресс-формам и даже дизайну продукта.

Прозрачный TPE на основе стирола широко используется в обувной промышленности, в значительной степени заменив резину; также его применение в промышленных резиновых изделиях, таких как резиновые ткани и плиты, постоянно расширяется.

Литье TPE с покрытием обычно осуществляется методом двухкомпонентного литья под давлением, при котором отформованная твердая пластиковая деталь фиксируется в пресс-форме для покрытия,

TPE - это классическая молекула с агрегационно-индуцированной эмиссией, то есть в растворе не флуоресцирует, но в твердом состоянии обладает сильной флуоресценцией, поэтому прозрачный TPE также имеет важное применение в органической оптоэлектронике и других областях.

Прозрачный TPE, конкретно, является термопластичным эластомером, а TPR, переведенный с английского, строго говоря, называется термопластичной резиной - это основное различие. TPE обычно изготавливается из основного материала SEBS, а TPR - из основного материала SBS.

Материал TPE обладает хорошей текучестью, в основном используется для литья под давлением.

Толщина слоя покрытия TPE, TPR. В большинстве применений формовки с покрытием толщина стенки в диапазоне 1,5-3,0 мм обеспечивает хорошую адгезию. Если слой TPE слишком тонкий, литье затруднено, адгезия низкая, тактильные ощущения плохие. Если слой TPE слишком толстый, с одной стороны, затраты выше, с другой - возникают такие дефекты, как усадка, пузыри и т.д.

Для получения матовой внешности, как у термореактивной резины, требуется более шероховатая поверхность формы. Как правило, шероховатая поверхность, полученная после электроэрозионной обработки (EDM) полости формы, обеспечивает отличный внешний вид детали и облегчает извлечение. Методы абразивной обработки, такие как пароструйная, пескоструйная или дробеструйная обработка, а также химическое травление также могут использоваться для получения поверхностей с различным блеском и внешним видом.

1、Влияние температуры

Разные материалы TPE имеют разную чувствительность к температуре. Например, при измерении показателя текучести расплава можно измерить при нескольких температурах. Если значения показателя сильно различаются, то это означает, что вязкость материала TPE чувствительна к температуре, и он подходит для экструзионного формования.

2、Влияние низкомолекулярных добавок

Низкомолекулярные добавки могут снижать силы взаимодействия между макромолекулярными цепями, тем самым уменьшая вязкость и облегчая заполнение формы. Это очень просто объяснить: низкомолекулярные добавки можно понимать как добавленное минеральное масло.

3、Влияние молекулярной массы

Один и тот же материал TPE может иметь разную молекулярную массу и распределение молекулярных масс. Чем больше молекулярная масса, тем сильнее межмолекулярные силы, и тем выше вязкость. При одинаковой молекулярной массе более узкое распределение молекулярных масс обычно приводит к меньшей вязкости. Например, вязкость основного материала TPE марки YH503T выше, чем у YH502.

4、Влияние скорости сдвига

Эффективное увеличение скорости сдвига пластика может снизить вязкость расплава пластика, но влияние скорости сдвига на разные пластики также различается. При измерении показателя текучести расплава можно измерить при нескольких давлениях. Если значения показателя сильно различаются, это означает, что вязкость материала чувствительна к сдвигу, и он подходит для литья под давлением.

5、Влияние давления

Хотя высокое давление впрыска может увеличить скорость впрыска и обеспечить большое сдвиговое воздействие, что, казалось бы, способствует снижению вязкости, с физической точки зрения повышение давления, наоборот, увеличивает вязкость расплава. Причина проста: между макромолекулярными цепями имеется избыточное пространство, что обусловлено межмолекулярными силами. Увеличение давления означает уменьшение расстояния между молекулами, что затрудняет движение молекулярных цепей, и общая вязкость течения увеличивается.

Ⅰ. С точки зрения материалов:

1. Снизить степень наполнения маслом материала;

2. Увеличить процент наполнителя в материале;

3. Найти подходящий полипропилен и другие пластмассы в качестве непрерывной фазы.

Ⅱ. С точки зрения процесса литья под давлением TPE:

1. Снизить температуру литья;

2. Снизить температуру охлаждения пресс-формы;

3. Увеличить давление литья;

4. После извлечения из формы поместить изделие непосредственно в охлаждающую воду.

На самом деле китайское название TPE — термопластичный эластомер, также его можно назвать термопластичной резиной. Это материал, который можно непосредственно формовать без вулканизации и который обладает резиновой эластичностью. В настоящее время отечественные производители TPE в основном подразделяются на стирольные термопластичные эластомеры SBS, термопластичные полиуретаны TPU, термопластичные полиолефиновые эластомеры TPO, полиэфирные эластомеры TPEE и т.д. Далее давайте посмотрим, чем отличаются эти типы!

1. Термопластичный полиэфирный эластомер TPEE
TPEE (термопластичный полиэфирный эластомер) представляет собой блок-сополимер, содержащий жесткие полиэфирные сегменты и мягкие полиэфирные сегменты. TPEE обладает эластичностью резины и прочностью конструкционных пластиков; мягкие сегменты придают ему эластичность, делая его похожим на резину, а жесткие сегменты придают ему технологичность, делая его похожим на пластик. По сравнению с резиной он имеет лучшую технологичность и более длительный срок службы; по сравнению с конструкционными пластиками он также обладает высокой прочностью, но при этом лучшей гибкостью и динамическими механическими свойствами. TPEE выдерживает низкие и высокие температуры, может использоваться в течение длительного времени при температуре от -40 до 160°C. TPE обладает отличной стойкостью к химическим средам, атмосферостойкостью и устойчивостью к старению. В основном используется там, где требуются амортизация, ударопрочность, изгибостойкость, герметичность и эластичность, маслостойкость, химическая стойкость и достаточная прочность. Например: модификация полимеров, автомобильные детали, устойчивые к высоким и низким температурам оболочки проводов, гидравлические шланги, обувные материалы, ремни, шины ротационного формования, гибкие муфты, звукоизоляция, направляющие для лифтов, антикоррозийные, износостойкие, устойчивые к высоким и низким температурам материалы и т.д.

2. TPU

TPU изготавливается путем смешивания полипропилена (PP) и этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM). В процессе смешивания каучук EPDM распределяется в непрерывной фазе PP в виде дисперсной фазы, и одновременно при смешивании PP и EPDM сам EPDM начинает вулканизироваться, и этот процесс называется динамической вулканизацией. Самостоятельная вулканизация EPDM не влияет на литье под давлением TPV, поскольку EPDM существует как дисперсная фаза, наоборот, наличие сшитого EPDM повышает износостойкость, прочность и устойчивость к кислотам и щелочам TPV и т.д.

3. SBS

SBS включает стирол-бутадиеновый блок-сополимер SBS и его гидрированный полимер SEBS, а также модифицированные материалы SBS и SEBS — TPS и TPES (TPS в индустрии эластомеров иногда называют TPR, а TPES также называют TPE, но их область применения отличается от общепринятого TPE). Эластомеры SEBS и SBS в основном используются для модификации полимеров, повышения ударной вязкости, а также в качестве клеев, покрытий, чернил и смол для повышения адгезии. Модифицированные материалы SEBS, SBS, TPES, TPS и т.д. обладают более гибкими и разнообразными физическими свойствами и твердостью, поэтому широко используются в игрушках, предметах повседневного обихода, спортивных и фитнес-товарах, автомобильных аксессуарах, медицинских изделиях, обувных материалах, кабельной промышленности. По этой причине во всем мире потребление стирольных термопластичных эластомеров является наибольшим среди всех TPE.

4. TPO

TPO состоит из каучука и полиолефинов. Обычно каучуковые компоненты — это этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM), нитрильный каучук (NBR) и бутилкаучук; полиолефиновые компоненты — в основном полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). В настоящее время TPO стал основным эластомерным материалом для автомобилей и бытовой техники, при этом на автомобили приходится более 75% общего объема производства. TPO является одним из самых быстрорастущих видов TPE.

Процесс двухкомпонентного литья TPE обычно использует вторичное литье под давлением,

Прозрачный TPE применяется в корпусах бытовой техники, рукоятках и ручках и т.д., он обладает очень хорошими тактильными ощущениями, противоскользящими и эргономичными свойствами, а также легко окрашивается и обрабатывается, имеет широкий простор для дизайна.

Диеновый прозрачный TPE является изомером натурального каучука, поэтому его также называют термопластичным транс-натуральным каучуком. Хотя его термостойкость и механическая прочность уступают каучуку, благодаря хорошей прозрачности, атмосферостойкости, электроизоляции и фотодеградации, он широко используется в производстве обуви, губок, оптических пленок и других промышленных резиновых изделий.

TPE применяется в двухкомпонентном литье, где мягкий TPE служит внешним покрытием,

Прозрачный TPE применяется в канцелярских товарах, спортивном инвентаре и т.д., он обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолету, химической стойкостью, а также легко окрашивается и обрабатывается.

Прозрачный TPE, конкретно говоря, является термопластичным эластомером, а TPR, переведенный с английского, строго говоря, называется термопластичной резиной — это основное различие. TPE обычно изготавливается из базового материала SEBS, а TPR — из SBS.

В процессе формования материала TPE, в процессе заполнения полости формы,

Прозрачный TPE применяется в корпусах бытовой техники, рукоятках и ручках и т.д., он обладает очень хорошими тактильными ощущениями, противоскользящими и эргономичными свойствами, а также легко окрашивается и обрабатывается, имеет широкий простор для дизайна.

Высокопрозрачный TPE применяется в разных областях с разными свойствами продукта. Термопластичный эластомер, также называемый материалом TPE, прозрачный TPE обладает не только технологичностью термопластов, но и физическими свойствами вулканизированной резины, что является выгодным сочетанием преимуществ пластика и резины. Прозрачный TPE широко используется в повседневной жизни и производстве.

По мере того как применение материалов TPE становится все более широким, в последние годы многие соответствующие предприятия поднялись и укрепились как внутри страны, так и за рубежом. Однако многие люди не очень хорошо понимают твердость TPE и тем более не умеют её контролировать, что вызывает немало проблем. Итак, как же контролировать твердость TPE? В прошлый раз мы поделились с вами, какова усадка TPE, а теперь технические специалисты компании Zhongsuwang поделятся с вами тем, как контролировать твердость TPE.

Как контролировать твердость TPE:

1. Обычно твердость TPE регулируется содержанием масла, PP и карбоната кальция. Увеличение количества PP или карбоната кальция повышает твердость, и наоборот, уменьшение снижает твердость. Добавление масла снижает твердость.

2. Если при нормальном наполнении маслом все еще наблюдается вытекание масла и липкость, это означает, что качество материала SEBS/SBS или масла плохое. Среди всех материалов SEBS наполнение маслом у Kraton лучше всего, иногда можно достичь 10-кратного наполнения.

3. Наполненные маслом SBS/SEBS склонны к пожелтению, главным образом потому, что нафтеновое масло содержит ненасыщенные двойные связи, которые окисляются и желтеют. Обычно китайское нафтеновое масло Karamay является гидрированным и не вызывает такой проблемы, поэтому при выборе масла следует быть внимательным.

4. Часто наши продукты имеют такие параметры, как твердость, прочность на растяжение и т.д. Масло может только снизить твердость и прочность на растяжение, поэтому обычно можно добавлять некоторые конструкционные пластики, например, при изготовлении TPE часто добавляют PP. Параметры, такие как твердость и прочность, можно регулировать в зависимости от количества PP и наполнения маслом.

5. При наполнении маслом старайтесь поддерживать вращение или перемешивание. Если наполнять маслом в покое, это может привести к комкованию TPE/TPR и неравномерному наполнению маслом по частям. При высоком содержании масла следует снижать скорость вращения, так как высокая скорость может вызвать вытекание уже наполненного масла из SEBS/SBS (принцип аналогичен отжиму в стиральной машине). После наполнения маслом лучше выдержать некоторое время, чтобы масло полностью впиталось в SEBS/SBS перед производством, иначе при производстве также будет легко вытекать масло.

С быстрым развитием материалов TPE, спрос на TPE термопластичные эластомеры также постоянно растет. Однако некоторые продавцы, изучая TPE термопластичные эластомеры, обнаруживают, что TPE термопластичные эластомеры дают усадку. Так почему же TPE термопластичные эластомеры дают усадку? Повлияет ли эта усадка на обработку продукции? Далее специалисты компании Zhongsuwang ответят на эти вопросы, надеясь, что продавцы, которые не разбираются, смогут лучше понять материалы TPE после прочтения.

1. Когда TPE переходит из расплавленного состояния в охлажденное, его молекулы выравниваются, что приводит к усадке общих размеров формованного изделия. Хотя эта усадка обычно составляет тысячные доли дюйма, она может существенно повлиять на формование и извлечение изделия, а также на внешний вид готового продукта. Если усадка неравномерна, это может привести к искривлению или деформации плоского изделия. Поэтому при производстве TPE предъявляются строгие требования к допускам, и по этим причинам усадка обычно учитывается в процессе производства.

2. Материалы TPE (TPR) на основе SBS обладают хорошей водостойкостью, обычно усадка TPE/TPR составляет около 1,5–3%. А TPU на основе полиэфиров или полиэфиров с полярными свойствами не устойчивы к воде, но обычно они набухают при контакте с водой, а не дают усадку, и условия использования также не определены. Из-за разных рецептур и свойств усадка продукции разных производителей TPE различается.

3. Условия формования могут существенно влиять на степень и характер усадки. Если быстро перейти от высокого напряжения к низкому, степень усадки увеличится. Быстрое охлаждение изделия, а также высокая скорость впрыска или давление также могут влиять на усадку.

4. При производстве TPE, учитывая усадку на этапе проектирования, форма должна быть изготовлена немного больше требуемых размеров изделия. Фактическое значение усадки можно узнать только после формования конкретного изделия. Поэтому лучше заранее быть консервативным. Некоторые TPE более анизотропны, чем другие, то есть могут давать большую усадку в одном направлении, чем в другом. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании формы.

В итоге мы получаем, что усадка материала TPE составляет 1,5–3%. Это нормально. И поскольку при производстве TPE производители обычно учитывают усадку материала, она не оказывает никакого влияния на обработку продукции, поэтому вы можете спокойно покупать.

TPE обрабатывается методом обертывания и впрыска, обычные изделия включают ручки, захваты, электронные материалы и т.д.

Прозрачный TPE, если конкретно, является термопластичным эластомером, а TPR переводится с английского, строго говоря, называется термопластичной резиной, это основное различие. TPE обычно формируется из основного материала SEBS, а TPR - из основного материала SBS.

Прозрачный TPE на основе олефинов обладает хорошей устойчивостью к климатическим воздействиям и озону, поэтому он является самым быстроразвивающимся видом TPE, в основном используется в качестве основного резинового материала в автомобильной и бытовой технике.

При формовании TPE методом обертывания (двухкомпонентное литье) ключевым моментом является обеспечение хорошего сцепления TPE с подложкой (PP, ABS, PC, PA и т.д.). Чтобы TPE хорошо склеивался с подложкой,

Прозрачный TPE из-за высокой светопропускаемости требует строгих требований к качеству поверхности изделия, не допускаются пятна, поры, побеление, ореолы, черные точки, изменение цвета, плохой блеск и другие дефекты. Поэтому в процессе литья под давлением необходимо уделять большое внимание и предъявлять строгие, даже особые требования к сырью TPE, оборудованию, пресс-формам и даже дизайну продукта.

Прозрачный TPE применяется в канцтоварах, спортивном инвентаре и т.д., обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению, химической стойкостью, а также легко окрашивается и обрабатывается.

Juye специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже TPE-материалов для игрушек и мягкой TPE-резины,

Прозрачный TPE применяется в канцтоварах, спортивном инвентаре и т.д., обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению, химической стойкостью, а также легко окрашивается и обрабатывается.

Прозрачный TPE на основе стирола широко используется в обувной промышленности, в значительной степени заменив резину; одновременно расширяется его применение в промышленных резиновых изделиях, таких как клеенки и резиновые плиты.

Мягкий эластомер TPE может быть отрегулирован до подходящей твердости в соответствии с требованиями к свойствам продукта (диапазон твердости Shore 25-90A),

Толщина слоя облицовки TPE, TPR. В большинстве применений литья под давлением с облицовкой толщина стенки в диапазоне 1,5-3,0 мм обеспечивает хорошую адгезию. Если слой TPE слишком тонкий, литье затруднено, прочность сцепления низкая, и тактильные ощущения плохие. Если слой TPE слишком толстый, с одной стороны высокая стоимость, с другой стороны возможны усадка, пузыри и другие дефекты.

Прозрачный материал TPE требует высокой светопропускаемости, поэтому качество поверхности изделий должно быть строгим, не допускаются никакие дефекты, такие как пятна, поры, побеление, ореолы, черные точки, изменение цвета, плохой блеск и т.д. Следовательно, в процессе литья под давлением необходимо уделять большое внимание и предъявлять строгие и даже особые требования к сырью TPE, оборудованию, пресс-формам и даже дизайну продукта.

TPE используется для литья под давлением с облицовкой, мягкий TPE в качестве внешнего мягкого слоя,

Толщина стенки слоя TPE должна быть как можно более равномерной для достижения наилучшего цикла формования. Переходы между различными толщинами стенок должны быть постепенными, чтобы уменьшить проблемы с течением жидкости, такие как линии потока и пузырьки.

Прозрачный TPE применяется в канцелярских товарах, спортивном инвентаре и т.д. Он обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению, химической стойкостью, а также легко окрашивается и обрабатывается.

При двухстадийном литье под давлением нейлона на обычной литьевой машине рекомендуется перед формовкой с облицовкой,

TPE - это классическая молекула с агрегационно-индуцированной эмиссией, то есть в растворе нет флуоресценции, но в твердом состоянии наблюдается сильная флуоресценция, поэтому прозрачный TPE также имеет важное применение в области органической оптоэлектроники и т.д.

Прозрачный TPE обладает различными эксплуатационными характеристиками в зависимости от области применения. Термопластичный эластомер также называется TPE. Прозрачный TPE обладает не только технологичностью термопластов, но и физическими свойствами вулканизированной резины, что является преимущественным сочетанием свойств пластика и резины. Прозрачный TPE широко используется в повседневной жизни и производстве.

Литье TPE с облицовкой и приклеиванием обычно осуществляется методом двухстадийного литья под давлением,

SEBS — это продукт гидрирования SBS. SEBS имеет насыщенную молекулярную структуру, что приводит к иным свойствам. Он обладает необходимыми для производства прозрачного TPE свойствами, такими как устойчивость к старению, пожелтению, а также способствует высокой термостойкости и коррозионной стойкости. Так был создан прозрачный TPE.

Толщина слоя облицовки TPE/TPR. В большинстве применений литья с облицовкой толщина стенки 1,5-3,0 мм обеспечивает хорошую адгезию. Если слой TPE слишком тонкий, литье затруднительно, прочность сцепления низкая, тактильные ощущения плохие. Если слой TPE слишком толстый, с одной стороны, высокая стоимость, с другой — возможны усадка, пузыри и другие дефекты.

Литье TPE с облицовкой и приклеиванием обычно осуществляется методом двухстадийного литья под давлением, то есть отлитую под давлением жесткую деталь фиксируют в облицовочной форме,

Толщина стенок TPE должна быть по возможности равномерной для достижения наилучшего цикла формования. Переходы между разными толщинами должны быть плавными, чтобы уменьшить проблемы, связанные с течением материала, такие как воздушные линии и пузыри.

Прозрачный класс делится на прозрачные и полупрозрачные серии, каждая с различной твердостью; отличная прозрачность; гладкая и мягкая поверхность; хорошая устойчивость к пожелтению, высокая прочность на разрыв и растяжение; соответствует экологическим требованиям; подходит для различных прозрачных изделий.

TPE применяется для облицовочного приклеивания, где мягкий TPE служит внешним мягким покрытием,

Прозрачный TPE из-за высокой светопропускаемости требует строгих требований к качеству поверхности изделий: отсутствие пятен, пор, побеления, тумана, черных точек, изменения цвета, плохого блеска и других дефектов. Поэтому в процессе литья необходимо уделять особое внимание сырью, оборудованию, пресс-формам и даже дизайну продукта, предъявляя строгие и даже специальные требования.

Для получения матовой поверхности, подобной термореактивной резине, требуется более шероховатая поверхность формы. Как правило, шероховатая поверхность, полученная после электроэрозионной обработки (EDM), обеспечивает отличный вид детали и облегчает извлечение из формы. Пароструйная, пескоструйная, дробеструйная обработка, а также химическое травление также могут использоваться для получения поверхностей с различным блеском и видом.