Литье под давлением — это высокоэффективный процесс переработки пластмасс. Принцип заключается в нагреве и плавлении гранулированного пластика в цилиндре, после чего он под высоким давлением впрыскивается шнеком в закрытую полость формы, охлаждается, затвердевает, и готовая деталь извлекается после раскрытия формы. Этот процесс отличается быстрым циклом, высокой точностью и возможностью массового производства деталей сложной формы, широко применяется в автомобильной, электронной и бытовой отраслях.

TPE (термопластичный эластомер) — это экологически чистый материал, сочетающий эластичность резины и обрабатываемость пластика. Его характеристики включают хорошую гибкость, устойчивость к низким температурам, усталостную прочность, возможность повторной обработки без вулканизации, что упрощает переработку. Широко используется в автомобильных деталях (уплотнительные полосы), электронных изделиях (водонепроницаемые компоненты), медицинском оборудовании (шланги), товарах повседневного спроса (рукоятки инструментов) и спортивном инвентаре, являясь идеальной альтернативой традиционной резине.

Экструзионное формование — это непрерывный процесс переработки пластмасс. Процесс включает нагрев, плавление и пластификацию пластикового сырья в экструдере, после чего расплав непрерывно выдавливается через головку с матрицей определенной формы с помощью вращающегося шнека, а затем охлаждается и затвердевает, превращаясь в изделие с постоянным поперечным сечением. Этот метод отличается высокой производительностью и в основном используется для производства труб, листов, пленок, профилей различной формы, а также для покрытия проводов и кабелей.

Двухцветное литье под давлением — это точный процесс, при котором два материала разного цвета или свойств последовательно или одновременно впрыскиваются в одну и ту же форму с помощью специальной машины для литья под давлением, формируя цельную деталь. Этот процесс обычно использует вращающуюся форму: после первого впрыска форма поворачивается на 180 градусов для второго впрыска, обеспечивая прочное соединение двух материалов. Он не только позволяет идеально сочетать два цвета или материалы (например, мягкий и твердый пластик), но и значительно улучшает эстетику, тактильные ощущения и функциональность продукта, широко применяясь в электронике, автомобилестроении, медицине и других областях.

Приготовление упрочняющих добавок обычно осуществляется с использованием технологии плавления и прививки или химической модификации. В качестве основы используются термопластичные эластомеры (такие как POE, EPDM), которые в двухшнековом экструдере подвергаются реакции прививки с мономерами, такими как малеиновый ангидрид, для получения функционализированных упрочнителей. Эта технология, вводя полярные группы, значительно улучшает совместимость с инженерными пластиками (такими как нейлон, PBT), тем самым эффективно повышая ударную вязкость изделий.

Выдувное формование — это распространенный процесс, используемый для изготовления полых пластиковых изделий, который в основном делится на три типа: экструзионное выдувное формование, инжекционно-выдувное формование и вытяжное выдувное формование. Основной принцип заключается в размещении расплавленной пластиковой заготовки в форме, ее раздувании с помощью сжатого воздуха для прилегания к стенкам полости формы, после чего изделие охлаждается и затвердевает, образуя полое изделие. Этот процесс отличается высокой производительностью и низкой себестоимостью, широко применяется для производства различных бутылок, кувшинов, бочек и промышленных полых деталей.