Согласно характеристикам материала TPR и условиям подачи, перед формованием обычно следует проверять внешний вид и технологические свойства материала TPR. Гранулы TPR часто содержат различное количество влаги, растворителей и других летучих низкомолекулярных веществ, особенно TPR, склонный к влагопоглощению, всегда имеет влагосодержание, превышающее допустимые пределы для обработки.
Согласно характеристикам материала TPR и условиям подачи, перед формованием обычно следует проверять внешний вид и технологические свойства материала TPR. Гранулы TPR часто содержат различное количество влаги, растворителей и других летучих низкомолекулярных веществ, особенно TPR, склонный к влагопоглощению, всегда имеет влагосодержание, превышающее допустимые пределы для обработки.
Поэтому перед обработкой необходимо провести сушку и определить влажность. При высокой температуре содержание влаги в TPR должно быть ниже 5%, даже 2–3%, поэтому часто используется вакуумная сушилка при 75–90°C в течение 2 часов.
Высушенный материал должен быть надежно загерметизирован, чтобы предотвратить повторное впитывание влаги из воздуха и потерю эффекта сушки. Для этого используется бункер сушильной камеры, который может непрерывно подавать высушенный горячий материал в литьевую машину, что упрощает работу, поддерживает чистоту, повышает качество и увеличивает скорость впрыска. Загрузка сушильного бункера обычно составляет 2,5-кратное количество материала, используемого литьевой машиной в час.
Перед первым использованием новой литьевой машины, а также при необходимости смены продукта, замены сырья, изменения цвета или при обнаружении разложения пластика в процессе производства необходимо очистить или разобрать и промыть цилиндр литьевой машины. Для очистки цилиндра обычно используется метод нагрева цилиндра. Очистительный материал обычно представляет собой пластиковое сырье (или переработанный пластик). Для материала TPR можно заменить переходный очистительный материал на новый обрабатываемый материал.
