Компания Juye Technology, производитель термопластичных эластомеров TPE с 19-летним опытом, — предлагает вам комплексные решения по разработке и производству материалов TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU и TPEE.
С 2008 года мы расширили обширный рынок промышленных применений, предоставив богатые решения для различных отраслей, и множество примеров применения для вашего ознакомления.
Технологический процесс обработки материала TPE относительно сложен, требуется строгий контроль параметров процесса и условий эксплуатации на всех этапах.
Компания Juye Technology, пройдя почти 20 лет стабильного развития, создала совершенную и всестороннюю систему сервисной поддержки.
Через канал медиа-новостей вы сможете первыми узнавать о развитии компании Juye Technology и отраслевых новостях. Разделы FAQ и видеотека помогут вам лучше исследовать мир материалов TPE.
Устойчивое развитие компании Juye Technology направлено на низкоуглеродное производство при условии защиты зеленой планеты и окружающей среды, участие в глобальном экономическом сотрудничестве и инновационной практике, установление гармоничных и взаимовыгодных отношений с партнерами, внесение вклада в страну, содействие развитию предприятия и обеспечение благосостояния сотрудников.
Компания Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. является предприятием по производству термопластичных эластомеров TPE, объединяющим исследования, разработку, производство и продажи.
При формовании материала из-за охлаждения происходит уменьшение размеров изделия по сравнению с размером формы, степень этого уменьшения выражается в процентах как усадка при формовании. Обычно кристаллические смолы дают большую усадку, чем аморфные. Усадку при формовании можно регулировать, изменяя условия формования, такие как температура и давление впрыска.
При формовании материала из-за охлаждения происходит уменьшение размеров изделия по сравнению с размером формы, степень этого уменьшения выражается в процентах как усадка при формовании. Обычно кристаллические смолы дают большую усадку, чем аморфные. Усадку при формовании можно регулировать, изменяя условия формования, такие как температура и давление впрыска.
Диапазон усадки TPE составляет 1%~2.5%, диапазон усадки инженерных пластиков - 0.2%~1.4%. Рекомендуется, чтобы толщина основы была вдвое больше толщины изделия из TPE. Добавление ребер на поверхности покрытия основы может привести к появлению термоусадочных отпечатков на внешней поверхности после формования TPE. Когда материал TPE полностью покрывает инженерный пластик, следует обратить внимание на эффект коробления, вызванный термической усадкой.
Причины усадки:
В процессе формования из-за изменений давления и температуры могут возникать различия в усадке.
В процессе литья под давлением, если TPE только нагревается и охлаждается, можно проводить повторное заполнение с учетом усадки TPE, заполняющего полость формы. Но на практике из-за одновременных изменений давления и температуры различия в усадке все равно возникают.
Процесс усадки:
При литье под давлением TPE плавится при нагреве и увеличивается в объеме.
После заполнения расширенным расплавленным TPE ограниченной полости формы проводится охлаждение, в процессе которого объем TPE уменьшается. Степень уменьшения объема в этот момент и есть усадка при формовании.
Команда профессиональных технических инженеров — возможно, самый быстрый отклик и поддержка потребностей клиентов.
